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紡粘無紡布生產(chǎn)流程

產(chǎn)品介紹

紡粘法無紡布?xì)v史簡介：
美國是紡粘法技術(shù)發(fā)展最早,也是產(chǎn)銷量最高的國家.20世紀(jì)80年代中期,美國紡粘法無紡布的年增長率曾達(dá)到20%。美國有影響的無紡布生產(chǎn)公司有 Kimberly-Cak公司、里梅( Reemay)公司、杜邦( Dupont)公司等。

西歐的紡粘法無紡布生產(chǎn)是于20世紀(jì)60年代末~20世紀(jì)70年代初開始的。英國的ICI公司、德國 freuden-berg公司、 Corovin公司和 Hoechst公司以及瑞士的 Fiberweb公司都是主要生產(chǎn)者。

日本于1973年正式開始進(jìn)行紡粘法無紡布生產(chǎn)。旭化成、三井石油、尤尼吉卡和東燃石油化學(xué)公司于1975年全面投產(chǎn)。2005年,其生產(chǎn)能力達(dá)13.98萬t

我國于1986年開始弓引進(jìn)紡粘法生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。在20世紀(jì)90年代初期還僅有3條生產(chǎn)線,生產(chǎn)能力只有3000/a。2003~2008年,先進(jìn)生產(chǎn)線的國產(chǎn)化成功,使我國紡粘法得到了高速發(fā)展。

紡粘的基本工藝原理流程是

切片烘干→切片喂入→熔融擠壓→紡絲→冷卻牽伸→分絲鋪網(wǎng)→纖網(wǎng)加固

一、切片烘千

經(jīng)鑄帶切粒得到的高聚物切片通常都含有一定的水分,必須在紡絲前烘干除去。對于不含水的高聚物切片,如聚丙烯等不必烘干。

切片烘干的目的可歸納為以下三點。

(1)含水切片,如聚酯切片,在熔融時易水解,使相對分子質(zhì)量下降,影響成絲質(zhì)量。

(2)水在高溫下汽化,可形成起泡絲,易造成紡絲斷頭或毛絲。

(3)含水的聚酯切片是無定形結(jié)構(gòu),軟化點低,在螺桿的加料段容易軟化粘結(jié),造成環(huán)狀粘結(jié)阻料現(xiàn)象,影響正常生產(chǎn)。

二、紡絲

紡粘法使用的紡絲設(shè)備和工藝與化纖紡絲的基本一致。主要設(shè)備和配件是螺桿擠壓機(jī)和噴絲板。

三、拉伸

剛成形的熔紡纖維(初生纖維)強(qiáng)力低,伸長大,結(jié)構(gòu)極不穩(wěn)定,因而不具備紡織加工所要求的性能,必須經(jīng)過拉伸。

經(jīng)過拉伸,初生纖維的低序區(qū)的大分子沿纖維軸向的取向度提高,同時伴有密度、結(jié)晶度等其他結(jié)構(gòu)變化。取向度的提高,使纖維斷裂強(qiáng)度顯著增加,斷裂伸長率下降,耐磨性和耐疲勞性也明顯提高。

拉伸初生纖維的方式主要有羅拉式機(jī)械拉伸和氣流拉伸兩種。在紡粘法無紡布生產(chǎn)中,由于紡絲、拉伸、鋪網(wǎng)、加固連續(xù)進(jìn)行,要求拉伸在極短的時間內(nèi)完成,采用羅拉式機(jī)械拉伸有一定困難難,而且在拉伸的同時,還要求對纖維進(jìn)行空氣冷卻以防粘連。因此,在實際應(yīng)用中,多采用氣流拉伸或機(jī)械拉伸與氣流拉伸相結(jié)合的方式拉伸,個別別的采用羅拉式機(jī)械拉伸。

四、分絲

所謂分絲是指將經(jīng)過拉伸后的絲束分離成單絲狀,以防止成網(wǎng)時纖維相互粘連或結(jié)。常用分絲方法有以下幾種。

1.氣流分絲法

2.機(jī)械分絲法

3.強(qiáng)制帶電法

4.摩擦帶電法

五、鋪網(wǎng)

1.氣流控制

2.機(jī)械控制

經(jīng)拉伸、分絲后的長絲必須均勻勻地鋪置到成網(wǎng)簾上。成網(wǎng)的關(guān)鍵是對長絲的運動進(jìn)行控制,其控制方式主要有以下兩種。

六、吸網(wǎng)

通過吸網(wǎng)可帶走下吹氣流,控制絲束反彈。為此,在成網(wǎng)簾下設(shè)有約20cm厚的垂直導(dǎo)流均風(fēng)孔板,以防止逆向氣流吹翻纖網(wǎng)。在纖網(wǎng)前進(jìn)方向的吸風(fēng)邊界處設(shè)一對擋風(fēng)軋輥,上輥直徑較大,比較光潔,并設(shè)清潔刀防止纏輥,下輥直徑較小,通常采用橡膠輥,以夾持纖網(wǎng)和成網(wǎng)簾。輔助吸風(fēng)道直接吸入氣流壓網(wǎng),以控制纖網(wǎng)貼附于成網(wǎng)簾上。

七、加固

加固是最后一道工序,通過加固使纖網(wǎng)具有一定強(qiáng)力、伸長等性能,以滿足產(chǎn)品的要求。加固主要有以下幾種。

1.自身粘合加固

2.熱粘合加固

3.針刺加固

4.復(fù)合加固